食用菌工廠凈化車間

食用菌工廠必須建造潔凈室，需要建造潔凈室：實驗室、預冷室、冷卻室、疫苗接種室。食用菌生產的潔凈室不僅符合潔凈室的基本規范，而且將食用菌生產的概念和生產過程融入到設計中。建議食用菌潔凈室的設計必須由食用菌技術人員參與。建議在食用菌工廠進行凈化和裝飾，注意以下幾點：

潔凈室潔凈度等級

食用菌廠的凈化水平需要達到1萬級標準，高效過濾器的出風口需要達到100級。這個凈化標準是一般凈化室，食用菌廠的潔凈室，一般物流，人流量大，每天都有人流和物流。根據經驗，萬級潔凈室在靜態條件下可達到萬級標準。生產過程中，如鍋、冷卻、接種等，粉塵顆粒數量迅速增加，難以保證凈化水平。

因此，食用菌廠凈化室的凈化水平提高到1000級，增加循環風量和循環次數，確保生產過程中的動態凈化水平。

潔凈室配備紫外線燈和臭氧發生器

食用菌凈化室一般不使用藥物消毒，因此在設計凈化室時，應安裝紫外線燈管或臭氧發生器，用于消毒空間。

潔凈室路面耐磨處理

預冷室、冷卻室、接種室的地面必須考慮是否能承受周轉車輪的滾動壓力，一旦路面損壞，就很難修復。一般來說，環氧自流平不能承受這種頻繁的高強度滾動壓力，建議制作新的耐磨地板，成本較高，但耐用。

設計10-15%的新風量

在食用菌潔凈室循環風中保持10-15%的新風量，可保證凈化室空氣清新，環境質量處于動態流動狀態，環境指標更持久。

應便于更換初效過濾器和中效過濾器

初效過濾器和中效過濾器一般采用可清洗材料，設計時應考慮便于拆卸和安裝。

增加風淋室的風量

一般凈化公司按照標準設計的風淋室風量較小，接種室人員流動帶來大量灰塵，建議增加風淋室風量。